Schnelle Fertigung von Prototypen und Serien
3D-Druck
STREAMETAL unterstützt Sie bei der Herstellung von Prototypen und Serienbauteilen im 3D-Druck. Entdecken Sie flexible Fertigungsmöglichkeiten, verschiedene Materialien und Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen.
Ihre Vorteile mit STREAMETAL
Geprüfte Lieferanten, attraktive Preise, schnelle Lieferung und eine große Materialauswahl – alles aus einer Hand.
Geprüfte Lieferanten
Ein globales Netzwerk mit über 500 sorgfältig geprüften und auditierten Fertigungspartnern.
Attraktive Preise
Höchste Qualität und wettbewerbsfähige Preise für eine Vielzahl von Fertigungsverfahren.
Schnelle Lieferung
Mit STREAMETAL profitieren Sie von optimierten Produktionsprozessen und deutlich verkürzten Lieferzeiten.
Große Materialauswahl
Eine große Auswahl an Metallen und Kunststoffen mit über 600 verfügbaren Werkstoffen.
Additive Fertigung im 3D-Druck
3D-Druck für Rapid Prototyping und Kleinserien
STREAMETAL bietet hochwertige und präzise 3D-Drucklösungen für die Herstellung funktionaler Prototypen und Kleinserien. Mit modernen additiven Fertigungstechnologien realisieren wir individuelle Bauteile nach Ihren Anforderungen und unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Produktideen.
Unsere Fertigungsprozesse ermöglichen kurze Produktionszeiten, hohe Präzision und zuverlässige Ergebnisse. Dabei legen wir großen Wert auf gleichbleibende Qualität und flexible Lösungen, die optimal auf Ihre Projekte abgestimmt sind.
Von Rapid Prototyping über Rapid Tooling bis hin zur Kleinserienproduktion begleiten wir Sie in jeder Phase. So können Sie Ihre Entwicklungen schneller vorantreiben und hochwertige Komponenten effizient fertigen lassen.
3D-Druck
Technische Daten
Parameter
Spezifikationen
Schichtstärke:
0,1 mm – 10 mm
Verfügbare Bauteillängen:
10 mm – 2.000 mm
Fertigungstoleranzen:
± 0,1 mm bis ± 0,3 mm
Oberflächenrauheit:
3,2 Ra µm
Ideale Losgrößen:
1 – 50.000 Stück
Unsere Werkstoffe
Verfügbare Materialien für den 3D-Druck
Metalle
Kunststoffe
Edelstahl
ABS
Bronze
Kunstharze
Kupfer
Nylon
Inconel
PETG
Titan
TPU
Für funktionale Prototypen und Werkzeuge
Fused Deposition Modeling (FDM)
Beim Fused Deposition Modeling (FDM) wird ein thermoplastisches Filament erhitzt und durch eine Düse schichtweise auf eine Druckplattform aufgetragen. Während des Druckvorgangs entstehen so präzise dreidimensionale Bauteile, die nach dem Abkühlen ihre gewünschte Form und Stabilität erhalten.
Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung funktionaler Prototypen, individueller Komponenten und kleiner Serien. Durch die große Auswahl an verfügbaren Filamenten lassen sich unterschiedliche Anforderungen an Festigkeit, Flexibilität und Oberflächenbeschaffenheit erfüllen.
Zu den typischen Materialien gehören ABS, PLA, PVA, HIPS, PET und Nylon sowie weitere spezielle Filamente. Dadurch bietet FDM eine flexible und wirtschaftliche Lösung für vielfältige industrielle Anwendungen und Entwicklungsprojekte.
Kombination verschiedener Materialien und Farben
PolyJet-Verfahren (MultiJet Modeling – MJM)
Beim PolyJet-Verfahren werden feinste Tröpfchen flüssiger Photopolymere durch spezielle Druckköpfe auf eine Bauplattform aufgetragen und unmittelbar mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. So entstehen hochpräzise Bauteile mit feinen Details und glatten Oberflächen.
Mit Schichtstärken von bis zu 14 µm ermöglicht dieses Verfahren eine besonders hohe Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität, die dem Spritzguss sehr nahekommt. Ein besonderer Vorteil ist die Möglichkeit, verschiedene Materialien und Farben innerhalb eines Druckvorgangs zu kombinieren.
Dadurch lassen sich unterschiedliche Materialeigenschaften wie Flexibilität, Härte und Transparenz in einem Bauteil vereinen. Das PolyJet-Verfahren eignet sich daher besonders für anspruchsvolle Prototypen, komplexe Geometrien und die Entwicklung innovativer Produktlösungen.
Für Bauteile mit komplexen Geometrien
Stereolithografie (SLA)
Bei der Stereolithografie (SLA) werden flüssige, lichtempfindliche Kunstharze mithilfe eines präzisen UV-Lasers schichtweise ausgehärtet. Dabei entsteht das gewünschte Bauteil Schritt für Schritt mit hoher Genauigkeit und feinen Details.
Während des Druckprozesses wird die Bauplattform nach jeder ausgehärteten Schicht abgesenkt, sodass eine neue Materialschicht verarbeitet werden kann. Je nach Geometrie des Bauteils werden zusätzliche Stützstrukturen eingesetzt, um eine stabile und präzise Fertigung zu gewährleisten.
Das SLA-Verfahren zeichnet sich besonders durch seine hohe Detailgenauigkeit, glatten Oberflächen und die Möglichkeit aus, komplexe Formen umzusetzen. Es eignet sich ideal für anspruchsvolle Prototypen, filigrane Komponenten und Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität – beispielsweise in der Produktentwicklung und Medizintechnik.
